PWM 整流技术在抑制谐波及无功补偿方面有很强的优势，具有网侧电流输入接近正弦，网侧功率因数可控，能量双向传输，动态响应速度快等优点。目前广泛采用的是基于电压定向的PWM 整流器。电压型PWM 整流器要控制的变量有两个，一是整流器的直流电压输出，二是整流器的输入电流，基于d-q 坐标变换的矢量控制通过对PWM 整流器有功和无功电流控制，达到控制输入电流的目的。因此，如何合理的设计控制两个变量的调节器参数以保证在电源电压波动范围内能实现良好的控制性能很重要。

  本文在分析PWM 整流器工作原理和数学模型基础上，建立前馈解耦控制管理系统框图，提出电流环和电压环PI 调节器参数设计方法，并给出simulink 仿线 PWM整流器工作原理及数学模型

  三相PWM整流器主电路如图(1) 所示， ea ， eb ， ec为电源电压， ua ， ub ， uc 为整流器整流侧输出电压，其中整流器交流侧输入电感L 起到滤波和升高直流电压的作用，直流侧电容C 作为储能元件并起到稳压作用。三相PWM 整流器在d2q 坐标系下的数学模型为:

  由上式，同步旋转坐标系中，以d 轴电源电压矢量定向(矢量图如图2 ，把对电网相电流的控制转化为对电流is在d 轴和q 轴的直流分量的控制，从而简化了PWM 整流系统控制器的设计) 的PWM整流器模型为:

  从式(1) 数学模型看出， d-q 轴变量相互耦合，不但电压没有办法进行单独控制，而且给控制器的设计带来一定的困难。为此，引入id 、iq 的前馈解耦控制，对ud 、uq 进行前馈补偿，得到电流控制的两相旋转坐标系下电压指令为式(2) 。前馈解耦控制框图如图3 所示。

  三相PWM 整流器双闭环控制中，电流环作为内环，最大的作用是对电压外环输出的电流指令进行电流控制。由于典型I 型控制管理系统主要是提高系统的跟随性能，抗干扰能力相对较差，但交流调速系统的动态指标却以抗干扰性能为主 ，因此选用典型II 型控制管理系统来设计电流内环调节器，以提高系统的抗干扰能力。

  从前馈解耦控制图看出 ，两个电流PI 调节器具有对称性，因此，其设计方法及参数相同，下面以iq 电流控制为例进行说明，如图4 所示。

  图4 (a) 中K 为整流器的放大倍数， Ts 为PWM开关周期的一半，如果考虑到电流信号采样的延时环节时，上图可等效为图4 ( b) 。忽略电抗器内阻时，由图4 (b) 得到电流内环开环传递函数为:

  由参考文献[ 2 ]知，中频宽h 值越小，则动态降落时间Cmax和恢复时间t 越小，因而抗干扰性能越好，但h 过小又影响系统的跟随性。因此，把典型II 型系统的跟随与抗扰性能指标综合起来看， h = 5 为最佳的选择。按Mr 最小准则确定典型II 型系统的参数关系，有

  三相PWM 整流器将电压环作为外环控制，最大的作用是稳定直流输出电压，提高输出直流电压，使其高于输入电压峰值，其控制框图如图5 。

  式中，G1 ( S) 为电流内环调节的闭环传递函数，可近似为一阶惯性环节;G2 ( S) 为整流器的输出传递函数，其中：

  Um ， Im 为电源电压和输入电流幅值 。通常情况下，Tzn TP ，则

  根据二阶系统的模最佳整定 ，调节器参数的模最佳(二阶) 整定值= 0. 707 ，进而推出电压调节器PI参数值。

  图(6) 为电流调节器的波特图。在频率为50 Hz处，幅值变化0 . 025 dB ，相位滞后0. 51 deg ，幅值和相位的变化量都很小，证明电流内环PI 调节器参数设计合理。

  3. 2 PWM整流器的仿线 s时，负载电流发生突变，由图7 中得到，负载电流发生突变时超调量 % = 0. 43 % ，超调量很小，恢复时间tv = 170 ms ，恢复时间很短，其他情况下直流电压很稳定。由图8 得到，网侧电流在负载波动后，动态响应快。图9 为网侧功率因数的仿真结果，能够准确的看出，其功率因数达到了1 ，负载电流突变后功率因数经过瞬间的波动仍能达到1 。仿真结果验证了系统拥有非常良好的动态和稳态性能。

  图8 直流输出电压仿线 网侧电压电流的仿线 网侧功率因数的仿线 结束语

  本文在分析三相PWM 整流器数学模型的基础上，设计了具有前馈解耦控制的PWM 控制管理系统，分别根据控制要求设计了PI 调节器的参数。该设计方法简单易行，仿真根据结果得出系统拥有非常良好的动态性能和稳态性能，验证了这种设计方法的优越性和正确性。